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泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介

泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转-械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面-磨损、擦伤；

现有的脱硫循环泵的故障主要表现在以下几个方面

现有的脱硫循环泵的故障主要表现在以下几个方面:(1) 泵材料不能够满足输送介质的特殊要求，导致产品零部件使用寿命达不到要求。如介质中的cl-含量-，对材料的点蚀非常-，如果材料的配比不当，会导致零件的使用寿命缩短或穿孔而报废。(2)配套件的寿命不足，主要原因是该系统对脱硫泵的机封要求不能冲洗，如果机封结构设计不合理，会导致机封使用寿命减少，影响泵的整体运行效果和电站的脱硫指标的完成。

安装-械密封件的密封面要有一定的比压(0.4～0.6 mpa)，从而达到密封的目的，两端面的紧密程度可通过弹簧调节。为了-一定的比压，要求泵轴的轴向窜动量≤0.5 mm。泵轴的绕度不能过大，过-造成机械密封件的2个密封端面之间受力不均匀，液态膜无法形成，丧-封作用。由于振动会对泵的机械密封件产生破坏作用，故要对泵座采取适当的减震措施。